Все статьи

27.10.2019

ПАО «ФЭД»

У каждого в жизни бывают такие моменты, когда надо рискнуть и покинуть зону комфорта, которую сам создавал несколько лет. Вот так было и со мной уже в далеком 2007 году. У меня на тот момент уже был пятилетний опыт работы за фрезерными и токарными станками с ПУ. На ПАО «ФЭД» был организован новый участок с новейшим оборудованием, таким как фрезерный Fehlmann Picomax и токарный Waller. Оборудование было уже освоено и работало в три смены. Как говорится, работа шла в удовольствие, но… Попову В. В. было мало. Поэтому для изготовления героторных пар и корпусов фильтров были закуплены два станка Sodick: AQ327 и AQ35. Что такое электроэрозия я тогда знал только в теории. Спасибо компании «СодикоМ», которая помогла в освоении первых деталей. Станки заработали. Нет никакой проблемы, чтобы поставить в станок заготовку, потом снять и обмерять готовую деталь. Но у меня есть один большой минус, я в какой‑то степени боюсь работать за станками, принцип работы которых я не понимаю. Пришлось засесть за книги, которые пришли со станком, но уже через 2‑3 дня был обнаружен первый жирный плюс станков Sodick — это его стойка.
Сказать, что стойка понятна обслуживающему персоналу, это ничего не сказать. С самого начала включения станка стойка ведет диалог с оператором. Очень простой переход с одного режима в другой. Постоянные подсказки и помощь в подрежимах, чтобы облегчить жизнь оператору в выполнении даже самых сложных задач. Складывается впечатление, что станок сам обучает оператора и предостерегает его от неверных действий.

И вот тут проявляется второй плюс — защита от дурака. Конечно, с дуру можно поломать и стальную рельсу. Но даже самые аккуратные операторы допускают ошибки, особенно во время освоения новых изделий. Наличие систем защиты предотвращает серьезные поломки по вине человеческого фактора. Таблица учета времени работы расходных частей станка подскажет, когда провести замену, чтобы исключить более серьезные последствия. Скажем так, если следовать рекомендациям станка Sodick, то 5‑6 лет вы не будете знать никаких проблем. Только через 7 лет нам пришлось поменять двигатель промотки проволоки, а у нас станки работают 24 часа в сутки 7 дней в неделю.
Третий плюс — это точность и великолепная повторяемость. Если у вас жесткие микронные допуска или сложный контур, например, незаконченная эпициклоида, или то и другое одновременно, например, внутренний геротор, то сделав без отклонений одну деталь, следующие 100 деталей будут как братья близнецы.
Четвертый плюс — это наличие собственной 3D CAD / CAM системы Intelligent Q3vic и 2D системы плоскостного моделирования Heart NC. Для профессионала, работающего с Esprit, DCAM, эти системы покажутся упрощенными, но в этом и есть их прелесть. Оператор, который до этого никогда не работал в 3D и 2D графических редакторах, буквально за неделю освоит базовые навыки, и оперативность решения задач на вашем предприятии возрастет в несколько раз. Но должен признать, что даже сейчас, проработав на станках Sodick больше 10 лет, я иногда нахожу довольно‑таки интересные и новые, как мне кажется, решения подготовки программ и способы обработки деталей. Очень часто эти новшества находят и внедряют молодые ребята, которые пришли в ПАО «ФЭД» буквально несколько лет назад, и я обучал их азам работы на электроэрозионных станках Sodick. Сейчас я уверенно говорю, что они превзошли своего учителя. И я горжусь тем, что мне удалось собрать вокруг себя не просто исполнителей, а команду профессионалов. И признаю, что львиную долю в росте их профессионализма взяли на себя станки Sodick своей легкостью в обслуживании и доступностью к обучению.

Но, к сожалению, в этом вопросе есть минус, и я должен кинуть камень в огород компании «СодикоМ». Почему в Англии есть огромный технический центр, который обеспечивает для всей Европы не только сервис, но и технологическую поддержку не только во время запуска станка, а также в течение его дальнейшей эксплуатации, обучает и повышает уровень итак уже высококвалифицированных исполнителей. А мы после ввода станка в эксплуатацию и изготовления тестовой детали остаемся один на один со станком и можем рассчитывать только на сервисное обслуживание. Мне говорят, что это проблема всей Украины, но я работаю за станками Sodick и хотел бы большего именно от компании «СодикоМ». Скажем так — будьте не такими, как все.
Я специально не стал рассказывать о линейных моторах, о скорости резания, о ручной шабровке направляющих. Это все описано в рекламных брошюрах. Подобное оборудование не покупают домохозяйки, это не кофемашина и не холодильник которые выбирают по параметрам из рекламного буклета. Электроэрозионное оборудование покупают для выполнения специальных производственных заданий, но, к сожалению, о преимуществах станков Sodick, да и в общем электроэрозии, очень мало информации. Все пытаются сравнить электроэрозию со стандартными операциями: фрезеровкой, шлифовкой, зубонарезкой, забывая о том, что электроэрозия совершенно другой тип обработки. А если их и сравнивать, то только в комплексе. Как мы когда‑то впервые заменили зубопротяжную операцию. Конечно же электроэрозия проиграла по времени обработки протяжке, но изменив технологию, обрабатывая шлицы после термообработки, а не до (потому что это невозможно при горизонтальнопротяжной операции), мы избежали поводки шлиц после термообработки и соответственно из технологии были исключены несколько слесарных и доводочных операций. В итоге, подойдя к этому вопросу в комплексе, мы выиграли и во времени и в качестве.
Вот именно тогда, когда мы перестали сравнивать электроэрозию с другими операциями, а стали использовать ее в комплексе с ними, перед нами открылись совершенно другие возможности. Сейчас электроэрозия у нас — это не какие‑то вспомогательные операции, а полноправная, а иногда и основная часть технологического процесса. За 10 лет участок электроэрозии вырос с двух до семи станков Sodick — двух координатнопрошивных AQ35 и AG60, одной супердрели K3HN, трех проволочновырезных AQ327, AG400, AG600 и станка, практически для ювелирных работ, AP250 (насколько я знаю единственного в Украине).
Мы не собираемся останавливаться на достигнутом. Благодаря Попову В. В. наши объемы заказов, а соответственно и производства, растут. Благодаря поддержке технического директора Шигалевского Д. Ю. планируется закупка еще одного станка. Сейчас все станки оснащены оснасткой EROWA, на участке для ускорения подготовки производства установлен 2D пресетер фирмы EROWA. Симбиоз станков Sodick и оснастки EROWA выводит электроэрозию на совершенно другой уровень. Мне хотелось бы увидеть, как роботизированный комплекс EROWA свяжет воедино все наши станки Sodick. Это пока мечты, но я надеюсь, что это повод для продолжения этой истории.

Бутрик Сергей, ПАО «ФЭД»