Все статьи

27.10.2019

Смарт Металл Процессинг (серийное производство деталей по чертежам заказчика)

В живописном предместье Борисполя, расположилась компания Вибстон Аэро — отечественный разработчик и производитель легкого гражданского вертолета «ОСА». Ее руководитель Наврузов Андрей, который и пригласил Редакцию журнала «Промышленность в ФОКУСЕ» в гости: лично провёл экскурсию по предприятию и любезно ответил на возникшие вопросы:

В живописном предместье Борисполя, расположилась компания Вибстон Аэро — отечественный разработчик и производитель легкого гражданского вертолета «ОСА». Ее руководитель Наврузов Андрей, который и пригласил Редакцию журнала «Промышленность в ФОКУСЕ» в гости: лично провёл экскурсию по предприятию и любезно ответил на возникшие вопросы:
Что вы можете рассказать о заводе?
История создания этого завода и моего появления на нем — необычная. В этом году будет 11 лет, как я связан с авиацией, а именно — с проектами разработки и производства двух-трех местных легких вертолетов. В самом начале, запуская проекты, пришлось и собственное металлообрабатывающее оборудование покупать, и людей искать, и в технологиях разобраться — в общем, вникать во всё — и, порой, довольно глубоко. Запустились. Начали работу. И сразу же столкнулись с тем, что в стране крайне трудно найти подрядчика, который бы мог сделать а) быстро б) с ответственностью и качественно в) в срок. Я уже молчу — дешево. Порой доходило — уже за любую цену, поскольку некоторые детали мы не могли изготовить нигде по 10‑12 месяцев!
Вариантов классически три: обращаться к частникам-умельцам, держащим в гараже какое‑то оборудование, становиться в длинную очередь / процедуру при официальном обращении на крупные заводы, или на эти же заводы попадать «неофициально», со всеми рисками с этим связанными. По итогам подобных проб и ошибок в целом можно похвалить Харьков и пожаловаться на Запорожье.
Когда же стал вопрос о серии в авиации, проблема надежного подрядчика по мехобработке встала еще более остро: тут уже «дедушкой в гараже» не обойтись, по знакомству на завод не завезешь 10 редукторов из‑под полы — объемы не те. Плюс, начинает становиться уже очень важной цена (в отличие от стадии прототипа, когда время в целом дороже денег).
В итоге, проанализировали ситуацию, рынок, изучили промышленность Украины и переговорили с десятком фирм и фирмочек, которые могли бы выполнять роль потенциальных подрядчиков по мехобработке и делать нам детали на заказ. Пришли к неутешительному выводу: в стране есть всего 2‑3 компании, и очереди / расценки там — космические, поскольку предприятия не мелкие, располагают необходимыми мощностями и дорогим оборудованием, и, чаще всего — стабильно работают на заграницу.
Когда обратились к ближнему и дальнему зарубежью, то выяснилось, что Китай и Индия давно уже перестали быть дешевыми, Европа и США — вообще запредельно дорого, Тайвань и Корея — тяготеют к крупным партиям и неохотно берутся за средние по серийности заказы.
Осталось — найти инвестиции и … создать надежного подрядчика самим, своими руками, с нуля. Влиятельные люди помогли с инвестициями, появился завод, где разместилось и вертолетное производство, и проект «Смарт Метал Процессинг» — компания, которая производит детали токарно-фрезерной группы, серийно, по чертежам заказчиков. Подобраны и куплены современные высокопродуктивные обрабатывающие центры (США, Чехия, Швейцария, Голландия), в количестве 21 единицы, которые работают по графику 24 / 6.
Почему мы? Чем мы так уж отличаемся от какого‑нибудь иного завода? В чем наша уникальность?
Наш девиз: В срок. Точно по чертежу. И по адекватной цене. И этим все сказано — именно в этих трех фразах наша уникальность.
В нашем лице украинские заказчики находят партнера по принципу военных: «выстрелил — забыл». Т. е., нам сбрасывают чертеж и оплату, и дальше перестают заботиться об этом, буквально, выбрасывают из головы, поскольку знают, что точно в обещанный срок получает именно то, что заказывали.
Среди наших клиентов и частники-стартапы, и гиганты в лице уже сложившихся предприятий медицинской, автомобильной, авиационной, легкой промышленности. Мелким заказчикам мы делаем опытные партии, большим — крупные партии или же помогаем справиться с пиками собственных производств (поскольку ряд наших заказчиков имеют собственные производства, но всегда спокойней иметь поддержку в виде надежного подрядчика, который может сгладить пики или позволяет брать дополнительные по объему заказы).
Имеем низкие цены (сравнивали по рынку и мира, и Украины), очень краткие сроки выполнения заказа, серии берем от 10 единиц до 50 000 единиц в месяц.
Свой склад материалов, средства контроля, десятилетний опыт работы с ответственными и сложными деталями (сами понимаете — авиация приучила к сложности и точности) — это вторая наша отличительная черта.
Чтобы не утомлять чтением — попробуйте, и сами сможете оценить разницу. Показательным примером является то, что несколько наших компаний-клиентов, до работы с нами планировали создание / расширение собственной производственной базы. Однако, поработав с нами — отказались. Один из директоров-совладельцев такой компании сказал прямо: «Зачем нам создавать свой фрезерный участок, выделять под него место, нанимать и учить людей, покупать станки, инструмент, иметь головную боль с этим каждый день, когда можно просто заказать эти детали на СМП? Выйдет в итоге даже дешевле, чем самому сделать; а уже по скорости — так в разы быстрее».
Как вы пришли на завод, с чего начинали?
Начинали почти с нуля: от написания бизнес плана до заказа последнего штангенциркуля — все нужно было сделать с нуля и пропустить через себя. Зато теперь имеем в Бориспольском районе современный центр точной металлообработки, в котором приятно работать сотрудникам, который платит немалые налоги в местные бюджеты, который создал территориальный облагороженный технологический оазис в обычном поле.

Что является самой большой проблемой, когда вы нанимаете нового работника?
Знания и опыт. Сложно найти специалистов, которые сразу готовы работать самостоятельно по внедрению средних и сложных деталей. Как правило, приходят инженеры, которые имеют опыт с каким‑то одним материалом и какой‑то одной группой деталей. Даешь ему что‑то отличное от того, что он привык делать — и человек «тонет». Поэтому последнее время кадровая политика такова, что берем людей с профильным образованием и небольшим опытом, обучаем сами и растим из них специалистов по нашему профилю. Подумываем о совместном с НТУУ КПИ и «Абпланалп Украина» создании курсов обучения для новичков на базе нашего предприятия.
Что ценное вы даете своим работникам?
В первую очередь — бесценный опыт. Разнообразие форм, технологий, материалов, инструмента, методов и процессов просто уникально. Придя на большую часть заводов, как правило, человек годами делает, ну, скажем — шпильки. Из месяца в месяц он делает и делает шпильки. Опыт, конечно, огромный — через пару лет он вам шпильку выточит с закрытыми глазами. Но, дайте ему сделать гайку — и это уже будет проблема.
В отличие от классики, у нас скучать не приходится: сегодня литьевой алюминий и корпуса редукторов, завтра детали для трансмиссии из конструкционной стали, послезавтра фрезеровка блоков цилиндров ДВС, затем валы, потом шкивы, формы и матрицы, штоки и шпонки, сборные детали и отдельные элементы — можно на полстраницы расписать то, что мы изготовили только за последние месяцы. И материалы под стать: закаленные стали, азотированные стали, цементированные стали, нержавеющие стали, титаны, различные алюминиевые сплавы, бронзы, медь, чугуны, всевозможные пластики, композитные материалы, текстолиты, термолиты; поковки, литье, прессованные, катанные и прочие материалы. Поэтому проработав у нас с годик — человек получит такой багаж знаний и опыта, что трудно даже с чем‑то сравнить.
Во-вторую очередь — это уважительное отношение, семейную заботу и благоустроенность, безопасные условия труда. Трудно, наверное, представить завод — и вдруг семейное отношение, уют и тепло. Однако, мы стараемся сделать именно так.
Как бы Вы описали Вашу философию руководителя?
Цени и уважай людей. И сотрудников. И инвесторов. И заказчиков. Всех. Этому меня жизнь научила и с каждым днем продолжаю лишний раз в этом убеждаться.
Одной из вещей, которая делает бизнес успешным, является своевременное реагирование на рыночную ситуацию. Это означает — постоянные перемены. Как Вы справляетесь с переменами?
Мы в целом только начинаем, а вы уже о переменах (смеется). Согласен, мир весьма динамичный, хоть мы и относимся к промышленности, которой свойственная инертность и реакционность. Тем не менее, даже тут темпы нововведений очень высокие, понятно, что расслабляться не получится, иначе через время обнаружишь себя на обочине эпохи, в пыли ушедших вперед конкурентов.
Мы приобрели современное оборудование, максимально продуктивное, бест-бай по цене / производительности / качеству. Однако, уже также работаем над параллельными способами обработки и создания деталей: тут и 3D печать различными материалами, и точная эрозия, и 3D сканеры, и портальные фрезерные центры.
Как Вам удается быть организованным?
Таким меня воспитали родители и жизнь. Кроме того, мне помогают в работе два моих заместителя — очень компетентные и организованные люди. Высокая продуктивность в работе не дается просто: последний год у меня будильник заведен на 05:10 — с целью попасть на завод до того, как классический рабочий день погрузит тебя в бесконечную карусель телефонных звонков, встреч, планерок, почты, вайберов, документов и всего того, из чего состоит жизнь директора активно работающего предприятия. Мысленно я на работе всегда — даже сны порой снятся о работе, некоторые идеи, проснувшись, записываю в телефон ночью, чтобы не забыть и утром к ним вернуться. От этого, конечно, страдает семья и окружение, хотя и им стараюсь находить место в своем плотном графике.
Что является наибольшим испытанием для человека, в роли лидера предприятия?
Это ответственность. Ответственность за людей, которых ты нанял. За оборудование, которое выбрал и купил, за инвесторов, у которых взял средства, за заказчиков, которые надеются на тебя, за поставщиков, которые хотят работать с тобой. За все, одним словом. Ответственность давит, подобно небу на плечи Атанта из старых мифов, ни на секунду не ослабевая, и это очень непросто.
Что бы Вы хотели пожелать нашим читателям?
Спасибо, что дочитали это интервью до конца (шутка). На самом деле хочу пожелать вам иметь надежного партнера во всех ваших делах.
Ну, а если нужно изготовить вам детали на заказ, то обращайтесь: в металлообработке самый надежный партнер — это СМП.

ООО «Смарт Металл Процессинг»
+38 (068) 593-36-63
metalworks.order@gmail.com
https://www.cnc-metalworks.com
Борисполь, окружная дорога