Эффективное нанесение покрытия и обработка металлопроката

От дробеметной обработки до полностью автоматической консервации

Уже несколько лет фирма Rösler (Германия) успешно работает на рынке производства линий для консервации. Полностью автоматические системы, чьим «сердцем» как правило, является рольганговая дробеметная установка для очистки проката, металлоконструкций или дробеметная установка для обработки труб, отличаются сконструированной в соответствии с требованиями заказчика концепцией и поставкой «под ключ» из одних рук. Также установки для консервации труб возможно расширить до автоматической упаковки и обвязки обработанной продукции.

For several years, the company Rösler successful experience in production lines for conservation. Fully automatic system, whose «heart» usually a blast roller table setting installation or Shot for pipes differ constructed in accordance with the requirements of customer concept and delivery of «turnkey» from a single source. Installation of pipes for conservation may extend to automatic packing and strapping treated tubes.

Общий план1

Линии по консервации применяются для предварительного и финишного нанесения покрытия, причем основной задачей является нанесения электропроводного грунта для временной защиты деталей от коррозии до последующей обработки. Установки состоят обычно из индивидуально подобранной транспортной системы, камеры предварительного обдува и обогрева, дробеметной рольганговой установки, покрасочной установки и сушки. Вся система планируется и разрабатывается индивидуально под поставленную задачу обработки, для любых размеров и геометрии изделий.

Сконструировано индивидуально под каждое требование

Независимо от того, идет ли речь о листах, профилях, фермах или трубах, Rösler разрабатывает и изготавливает линии по консервации, сконструированные в соответствии с особыми требованиями заказчика, для любого применения, включая все компоненты. В центре внимания при этом находятся экономически выгодная обработка деталей, а также максимальный коэффициент общей эффективности оборудования. Линии по консервации, изготовленные «под ключ», как правило, оснащены индивидуально приспособленной системой подачи, камерой предварительного обогрева, рольганговой дробеметной установкой, покрасочным автоматом, а также сушильной камерой. Существенной составляющей является разработка дробеметных установок специально для обработки конкретных деталей. Это гарантирует равномерное достижение требуемой степени чистоты (например, промышленный стандарт SA 2,5) перед нанесением

RRB22-5_SMSMeer

Высокая степень автоматизации гарантирует рентабельность

К самым первым проектам в этой области относятся линии по консервации для обработки стальных труб на Mittal Steel в чешской Ostrava и на «Первоуральском Новотрубном Заводе» в России. Так как в обоих проектах к трубам не предъявлялись высокие требования по чистоте поверхности, линии по консервации были сконструированы без дробеметных установок. Однако, в случае роста требований доукомплектация возможна в любое время. Mittal Steel Ostrava обратил внимание на Rösler благодаря дочернему предприятию в Румынии, на котором фирма из Untermerzbach одержала верх над четырьмя конкурентами. Задача состояла в автоматическом нанесении временной антикоррозийной защиты с минимальной потерей краски на трубы длиной от 4 до 13,5 метров с внешним диаметром от 133 до 273 мм. Дополнительно на трубы должна была наноситься различная информация, как, например, длина и вес. После обработки трубы должны были обвязываться и упаковываться партиями. Вместе с Mittal Steel Ostrava конструкторы Rösler разработали автоматическую систему, рассчитанную на обработку с производительностью в 164 трубы 6 метровой длины и в 120 труб 12 ти метровой длины в час. Из производственного цеха трубы попадают через входной рольганг в линию для консервации, где их принимает осцилляционное подъемное устройство и они поступают на устройство для измерения длины и веса. Результат этого измерения вместе с серийным номером наносятся на трубу игольчатым маркировочным устройством. Далее трубы через поперечный цепочный транспортер поступают в камеру предварительного обогрева, где материал нагревается примерно до 40° C для оптимального нанесения лака. Покрытие осуществляется водорастворимым лаком с помощью двух покрасочных распыляющих пистолетов, которые автоматически — в зависимости от диаметра трубы — выбираются системой управления установки. Затем трубы сушатся. После маркировки они поступают в устройство для укладки в пакеты, которое оснащено системой вакуумного подъема. Количество вакуумных присосок, которые пакуют трубы шестигранником, зависит от длины труб. Заключительное автоматическое связывание пакетов труб осуществляется с помощью стальной ленты.

На линии по консервации для «Первоуральского Новотрубного Завода» трубы поступают не одиночно, а в связанном виде подаются краном к сконструированной Rösler установке. Трубы в первую очередь разделяются, затем измеряется вес и длина каждой трубы. После этого трубы, не проходящие по заданному весу и длине, автоматически отбрасываются в лоток для бракованной продукции, остальные подаются в камеру очистки. Здесь, после определения позиции и диаметра с труб удаляются легкие загрязнения и неплотный нагар. После предварительного обогрева трубы попадают в камеру покраски. Световая сетка сообщает системе управления начало, конец, а так же диаметр каждой трубы. Это гарантирует то, что покрасочное распыляющее устройство, оснащенное 21 безвоздушным пистолетом высокого давления, настраивается на диаметр трубы и открывается точно в начале и закрывается точно в конце трубы. Таким образом достигается равномерное, толщиной в 20 µm стойкое лаковое покрытие с минимальным излишним распылением. После сушки трубы через продольный конвейер укладываются на поперечный цепочный транспортёр, по которому трубы, проходя через маркировочное устройство, поступают в установку для укладки в пакеты.

ООО «Инженерное
предприятие «РУТ»
Тел.: +38 (0562) 320940Факс: +38 (0562) 392514 info@rosler.com.ua
Украина, г. Днепропетровск,
Ул. Щорса 4, оф. 401
Моб.: +38 (050) 3442200+38 (067) 3442200 www.rosler.ru



Комментарии (0)