Изготовление, модернизация и ремонт обрабатывающих центров, станков с ЧПУ и другого оборудования на АО «Мотор сич»

09_Statya_03Уважаемые читатели, в июльском номере журнала мы начали рассказ о модернизации парка станков АО «Мотор Сич» на примере Лубенского станкостроительного завода. В этой статье, продолжая и развивая тему, мы ознакомим вас с обновлением станочного ряда уже непосредственно на территории Запорожского завода.

Изготовление и модернизация оборудования с ЧПУ

Что достигается за счет модернизации:

  • Полное восстановление работоспособности.
  • Повышение точности.
  • Повышение производительности.
  • Сокращение затрат на обслуживание.
  • Повышение удобства для оператора.
  • Новые возможности в обслуживании и диагностике станка.
  • Компенсация погрешностей механики.
  • Увеличение объема памяти для программ.
  • Возможность передачи управляющих программ через дискету или локальную сеть.
  • Возможность обработки более сложных деталей.

Основные направления деятельности:

  • Изготовление нового оборудования с применением современных систем ЧПУ.
  • Модернизация оборудования с заменой системы ЧПУ, приводов, двигателей и измерительной системы.
  • Капитальный ремонт оборудования с восстановлением и необходимой заменой механических узлов и гидравлической системы.
  • Замена электромеханических устройств ввода технологических программ на электронные.
  • Объединение станков в сеть (DNC-сеть, NC-line).
  • Установка измерительных систем с цифровой индикацией на координатные станки.
  • Выполнение конструкторских работ по модернизации оборудования с помощью системы EPLAN.

Специализированный участок капремонта и модернизация оборудования

Богуслаев  Вячеслав  Александрович президент Ао «Мотор Сич»  Акционерное общество «Мотор Сич» по праву считается предприятием, составляющим гордость отечественной промышленности. Начав свою биографию с 1907 года, предприятие сегодня является одним из ведущих по разработке, производству, сопровождению в эксплуатации и ремонту экономичных и надежных двигателей для самолетов и вертолетов различного назначения. Летательные аппараты с двигателями производства АО «Мотор Сич» эксплуатируются более чем в 100 странах мира. Для того, чтобы быть конкурентоспособным и успешно работать на мировом рынке, в наше время, необходимо постоянно модернизировать и совершенствовать производство. Одной из задач АО «Мотор Сич» является поиск и внедрение в производство передовых технологий, модернизация и капитальный ремонт оборудования.

Богуслаев Вячеслав Александрович президент
Ао «Мотор Сич»
Акционерное общество «Мотор Сич» по праву считается предприятием, составляющим гордость отечественной промышленности.
Начав свою биографию с 1907 года, предприятие сегодня является одним из ведущих по разработке, производству, сопровождению в эксплуатации и ремонту экономичных и надежных двигателей для самолетов и вертолетов различного назначения.
Летательные аппараты с двигателями производства АО «Мотор Сич» эксплуатируются более чем в 100 странах мира.
Для того, чтобы быть конкурентоспособным и успешно работать на мировом рынке, в наше время, необходимо постоянно модернизировать и совершенствовать производство.
Одной из задач АО «Мотор Сич» является поиск и внедрение в производство передовых технологий, модернизация и капитальный ремонт оборудования.

Модернизация оборудования с ЧПУ производится в плановом порядке с целью повышения надежности и качества его работы, расширения технологических возможностей путем замены устаревших систем, сборочных единиц и блоков на новые, более совершенные и надежные в работе, или путем конструктивных их улучшений.

Модернизация станков с ЧПУ проводится с заменой системы ЧПУ, приводов, двигателей и измерительной системы.

Оборудование для автоматизации технологических процессов фирмы SIEMENS хорошо зарекомендовало себя безупречной работой в системах автоматизации эксплуатирующихся в настоящее время на заводе и во всем мире.

При выборе оборудования учитывалась необходимость создания гибкой системы с широкими возможностями расширения.

Для повышения надежности, точности необходимо исключить нередко выходящие из строя морально и физически устаревшие фотосчитывающие устройства (80 % всех отказов и сбоев); устранить промежуточные программоносители (т. е. управляющие перфоленты), что дает экономию как на их стоимости, так и на стоимости записи управляющей информации. Поэтому на предприятии произведена замена электромеханических устройств ввода технологических программ на электронные — порядка 1000 единиц оборудования с ЧПУ.

В качестве базового ЧПУ для обрабатывающих центров была выбрана SINUMERIK 840D — многофункциональная модульная система с цифровыми приводами SIMODRIVE 611D, позволяющая осуществлять управление практически любыми типами станков. Для остальных станков применяются такие ЧПУ: Sinumerik 802С, 802D, 840D sl. Так же устанавливается ЧПУ других производителей: WLXX — ООО «Вест Лабс ЛТД», г.Харьков; 2С42-65М — ПО «Контур», Россия.

Капитальный ремонт и модернизация сложного станочного оборудования производится, в основном, собственными силами, а не за рубежом. Для этого, при поддержке Генерального директора В. А. Богуслаева, создано специализированное подразделение по ремонту и модернизации оборудования с ЧПУ, в том числе и импортного производства, что позволило сэкономить значительные валютные средства предприятия.

На предприятии организовано обучение специалистов по модернизации оборудования с ЧПУ. часть из них прошла обучение на фирме SIEMENS и на специализированных ремонтных предприятиях Германии, Италии, Швейцарии, россии и др.

Модернизацию станков с ЧПУ, с выполнением капитального ремонта, на АО «Мотор Сич» начали с токарно-карусельного станка TFM 100N — «Бертьез», Франция. Станок имел морально и технически устаревшую систему ЧПУ Sinumerik 520К.

Далее были модернизированы такие модели обрабатывающих центров и станков с ЧПУ как: SKRа-12А-МС — «Вернер», Германия; MC-032 — «Тех. комбинат металлорежущих станков», Болгария; ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4, ИР500ПМФ4, ИР800ПМФ4 — «СПО им. 50‑летия СССр», Россия; 20DSC160 — «Шисс», Германия; Horizon 2, Horizon 3, Horizon 4, MUT22, MUT25 — «Оливетти», Италия; MDW-20S — «Макс Мюллер», Германия; CBKoZ-1400 (Mikromat), DF 2/3 — «Фриц Хеккерт», Германия; МА655, ТГСП-40, САМ-5, ФП-17СМН5, 4ФСЛ-8П, АТПр800, АТПр2М12, ТЛ1000 — «СПО Прогресс», Россия; МК6713, 16К20Ф3С5 — «Красный Пролетарий», Россия; DFM-30NCC — «Хайд», Австрия; 40-15S4030 — «Кобург», Германия; MCFHD-80, SKI-16 — «ТОS Курим», чехия; ЛШ-220 — «Липецкий С3», россия; 1740РФ3 — «СПО им. Орджоникидзе», Россия и др. Обрабатывающие центра — это мощные станки, обеспечивающие интеграцию большого числа разнородных технологических операций.

На данный момент на предприятии модернизировано более 250 единиц оборудования с ЧПУ.

В настоящее время в промышленности сложилась ситуация, когда применяемое оборудование морально и физически устарело, а закупка нового оборудования требует значительных капиталовложений. Эксплуатация и ремонт из‑за физического износа и отсутствия запасных частей обходится все дороже. В большинстве случаев оборудование не отвечает техническим требованиям по причине износа механических и гидравлических узлов, а также электрической и электронной частей: электродвигателей, приводов и систем управления. Основную стоимость нового станка составляет станина (40‑60 % от общей стоимости станка). Известно, что если станина (база) отработала 15‑20 лет и в ней не появились какие‑либо дефекты, значит, из нее «ушли» все внутренние напряжения, которые были в металле в момент его изготовления. Такой металл позволяет создать самые высокоточные станки. С учетом всех затрат, капитальный ремонт и модернизация станков и обрабатывающих центров обходится предприятию приблизительно на 30‑35 % дешевле, чем покупка нового оборудования. Таким образом, модернизировав систему управления и привода, восстановив механические узлы и гидравлику, получаем оборудование не только с первоначальными техническими характеристиками, но и со значительным расширением технологических возможностей. Бурма Александр Федорович Главный механик АО «Мотор Сич»

В настоящее время в промышленности сложилась ситуация, когда применяемое оборудование морально и физически устарело, а закупка нового оборудования требует значительных капиталовложений. Эксплуатация и ремонт из‑за физического износа и отсутствия запасных частей обходится все дороже. В большинстве случаев оборудование не отвечает техническим требованиям по причине износа механических и гидравлических узлов, а также электрической и электронной частей: электродвигателей, приводов и систем управления.
Основную стоимость нового станка составляет станина (40‑60 % от общей стоимости станка). Известно, что если станина (база) отработала 15‑20 лет и в ней не появились какие‑либо дефекты, значит, из нее «ушли» все внутренние напряжения, которые были в металле в момент его изготовления. Такой металл позволяет создать самые высокоточные станки.
С учетом всех затрат, капитальный ремонт и модернизация станков и обрабатывающих центров обходится предприятию приблизительно на 30‑35 % дешевле, чем покупка нового оборудования. Таким образом, модернизировав систему управления и привода, восстановив механические узлы и гидравлику, получаем оборудование не только с первоначальными техническими характеристиками, но и со значительным расширением технологических возможностей.
Бурма Александр Федорович
Главный механик АО «Мотор Сич»

Дополнительные материалы

Вернуться к статье «Изготовление, модернизация и ремонт обрабатывающих центров, станков с ЧПУ и другого оборудования на АО «Мотор сич»
«Примеры модернизации обрабатывающих центров, станков с ЧПУ и другого оборудования на АО «Мотор сич»
«Пример расширения технологических возможностей обрабатывающих центров после модернизации и ремонта»
«Модернизация оборудования на базе системы ЧПУ WL г. Харьков НПФ «West Labs Ltd»
«Порядок проведения изготовления (модернизации)»
«Новые возможности технологического программирования сетевые системы управления станками с ЧПУ»
«Конструкторская система EPLAN»



Комментарии (0)