Многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры «DOOSAN» Серия MX

Рис. 1. Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST

Рис. 1. Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST

Международный концерн «DOOSAN Infracore Machine Tools» является ведущим станкостроителем в Южной Корее и одним из пяти ведущих производителей станков в мире. Оборудование «DOOSAN» — это целый мир токарных и фрезерных обрабатывающих центров различной степени сложности для решения практически любых технологических задач. Производственная программа составляет более 10 000 станков в год и включает в себя многоосевые токарные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ, прутковые автоматы, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, станки для обработки колёсных дисков, сверлильно-расточные станки, портальные обрабатывающие центры для 5‑сторонней обработки крупногабаритных деталей. Продукция «DOOSAN» — это также уникальные решения для автоматизации сложных производственных процессов, включая оснастку, разработанную специально для обработки необходимой детали Заказчика, выбор оптимального инструмента и технологии обработки с целью минимизации затрат на производство. Благодаря исследовательскому центру «R&D» (Research and Development), штат которого насчитывает 300 высококвалифицированных инженеров, компания «DOOSAN» производит оборудование, уверенно выдерживающее конкуренцию с японскими и немецкими производителями. Более 50 % производимых станков реализуется на требовательном рынке Европы. Ежегодно ассортимент выпускаемых станков пополняется новыми моделями и опциями — в соответствии с рыночными тенденциями и требованиями потребителей. С каждым годом все большей популярностью пользуются многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры PUMA MX 2600ST (Рис.1), которые воплотили в себе все преимущества токарного и фрезерного обрабатывающих центров. Следующие характеристики делают эту модель лидером в своём классе:

  • станина с углом наклона направляющих 60° — для максимально эффективного отвода стружки в условиях максимальной производительности (Рис.2);
  • два высокомощных токарных шпинделя (22 кВт / 700 Нм), оснащённых двигателями типа «Built-in» (встроенные в главный шпиндель и контр-шпиндель);
  • автоматический магазин инструмента для фрезерного шпинделя на 40 позиций (в стандартной комплектации) опционально может быть увеличен до 80 позиций;
  • двигатель фрезерного шпинделя типа «Built-in» (встроенный в поворотную фрезерную головку) с мощностью 18,5 кВт и увеличенной максимальной скоростью до 12000 об / мин позволяет выполнять фрезерные операции любой сложности, что обеспечивается поворотом фрезерной головки на 120° и увеличенным перемещением по оси Y до 115 мм;
  • токарно-револьверная головка с возможностью установки приводного фрезерного инструмента.
Рис. 2. Станина PUMA  MX 2600ST с углом наклона направляющих 60°

Рис. 2. Станина PUMA
MX 2600ST с углом наклона направляющих 60°

Одна из интересных особенностей конструкции этой модели — отсутствие передаточной трансмиссии шпинделей. Модель PUMA MX 2600ST оснащена современными мотор-шпинделями типа «Built-in» (встроенные непосредственно в шпиндельный узел). Отсутствие ременного привода позволяет не только выиграть в КПД и в отсутствии вибраций шпинделя, но также обеспечивает более длительный срок эксплуатации шпинделя в условиях непрерывного графика эксплуатации. Для повышения термической стабильности левый и правый шпиндели оснащены системой масляного охлаждения. Всё это, в комплексе с возможностью оснащения обрабатывающего центра PUMA MX 2600ST системами загрузки / выгрузки «Gantry loader» (портального типа) и «Bar feeder» (подача прутка), делает возможным осуществление полной 6‑сторонней обработки тел вращения (Рис.3) в полностью автоматическом режиме, с непревзойдённой производительностью и высочайшей точностью обработанных деталей. Для обеспечения прецизионной точности обрабатываемых деталей в условиях массового производства (непрерывный график работы оборудования, коэффициент использования оборудования 0.9‑0.95, повышенные режимы резания, частые переходы от черновой обработки к чистовой) модели серии PUMA MX оснащаются системами обратной связи с датчиками линейных перемещений (измерительными линейками) «HEIDENHAIN» (Германия). При этом кинематические и термические изменения, а также влияние нагрузки в процессе обработки определяются линейными датчиками и учитываются в контуре управления, что позволяет достигать высочайшей точности позиционирования станка: до 3 мкм. Для специфических задач, например, при обработке деталей типа «вал» малых диаметров с максимальной длиной (до 1500 мм), модели серии PUMA MX оснащаются полностью программируемым гидравлическим люнетом (с независимым серводвигателем по оси Z2). Более подробно о технических характеристиках, опциях и областях применения оборудования «DOOSAN» Вы можете узнать на веб-сайте компании «ВариТек», которая является эксклюзивным дистрибьютором на территории Украины. Кроме сервисного обслуживания в гарантийный и послегарантийный период, компания «ВариТек» предлагает Вам:

  • Рис. 3. Варианты обработки деталей на PUMA MX 2600ST

    Рис. 3. Варианты обработки деталей на PUMA MX 2600ST

    подготовку технологии производства, начиная от Вашего чертежа детали, — для правильного выбора оборудования;

  • совместную работу технологов Вашего предприятия с технологами и программистами «ВариТек»;
  • выбор необходимой для Вашей задачи оснастки и участие в её поставке или изготовлении;
  • комплектацию инструментом и подбор режимов резания в соответствии с планируемой программой выпуска изделий;
  • участие нашего технического персонала в отладке технологии обработки во время и после ввода станка в эксплуатацию.
ООО «ВАРИТЕК» Тел.: +380 56 790 84 01 Факс: +380 56 790 84 00 www.varitec.com.ua e-mail: info@varitec.com.ua


Комментарии (0)