Новые швейцарские прошивочные станки

Neue FORM 20 plus Steuerung Bild 003

Электроэрозионный станок FORM 20/30 получил новый генератор, новую конструкцию механики и новый пользовательский интерфейс AC FORM HMI. Компактность станков удивляет. Например, FORM 20 имеет всего один метр в ширину, а обрабатывать на нем можно детали габаритами 940 х 540 мм (Рис. 1). Самый современный швейцарский генератор импульсов ISPG дает возможность уже в стандартной комплектации значительно повысить производительность труда и охватить широкий спектр применения. Система управления имеет новый интерфейс с сенсорным экраном и интерактивными иллюстрациями, позволяющий оператору без труда подготовить производственный процесс и запустить станок в работу.

_MG_0025 razmeri

Механическая конструкция

Чугунная С-образная станина обеспечивает необходимую статическую и динамическую жесткость конструкции (Рис. 2).

«Крестовой стол», дополненный линейными оптическими датчиками положения, гарантирует высочайшую точность позиционирования (Рис. 3). Наличие линейных оптических датчиков положения позволяет гарантировать повторяемость на протяжении всего срока службы.

Эргономика станка рассчитана таким образом, чтобы обеспечить наилучшее соотношение между установочной площадью и размером рабочей зоны.

18334_table_mecanique_reflet

Генератор ISPG

Качество поверхности изделия после литья под давлением напрямую связано с качеством поверхности формообразующей пресс-формы. Для удовлетворения таких высоких требований теперь новейший цифровой генератор ISPG устанавливается на всю линейку прошивочных станков — FORM 20 / 30, FORM 200 / 300 / 400, FORM 1000 / 2000 / 3000.

Разница состоит лишь в наличии или отсутствии модулей для узкоспециализированных задач. Технология iQ также доступна.

Чтобы протестировать возможности технологии iQ, был проведен специальный тест. Благодаря имеющимся в станке технологиям, разделенным по специфике применения, оператору не требуется настраивать генератор под конкретную задачу. Он лишь указывает станку на экране свойства поверхностей, глубину обработки, цикл обработки и приоритеты в точности или скорости.

Станки FORM 20/30 уникальны во всем: впервые на станок такого типоразмера устанавливаются генераторы с рабочим током 80 А, что в 1,5‑2 раза больше, чем на станках конкурентов. В основе генератора лежит интеллектуальное цифровое формирование импульсов, это выливается в серьезное превосходство в производительности и повышает КПД.

Силовой шкаф генератора оборудован отдельным водно-воздушным контуром охлаждения, который управляется электронным блоком охлаждения всей системы. Чтобы обеспечить многолетнюю работу и надежность электроники, электрошкафы изготовлены в пылезащищенном исполнении, температура в них отслеживается и стабилизуется.

Как известно, в электроэрозионных станках для достижения высоких результатов определяющими являются генератор импульсов, системы управления двигателями и программное обеспечение. Именно поэтому компания GF AgieCharmilles самостоятельно разрабатывает и производит эти узлы в Швейцарии, в г. Лозоне (Рис. 5).

risunok_3

Полировка

Генератор импульсов последнего поколения и надежная механика позволяют получить шероховатость, которую невозможно было получить на электроэрозии еще несколько лет назад — 0,1 мкм по Ra.

Станок также может быть оснащен технологией полировки больших площадей, называемой GammaTEC. При использовании этой технологии к диэлектрику подмешивается дополнительный порошок (на базе графита). С помощью данной технологии можно получать поверхность с чистотой Ra 0,2 при площади проекции электрода 100 х 100 мм (Рис. 6). Установленный автосменщик электродов на 4‑6 позиций позволяет оставить станок без присмотра на долгое время. Технологическая гибкость обеспечивается также наличием полностью интегрированной оси C, которая позволяет производить спиральную обработку и 3D-поднутрения.

Neue FORM 20 plus Steuerung Bild 006

Система AC FORM HMI для роста производительности

Разработка интерфейса AC FORM human-machine interface (HMI) основана на исследовании, проведенном с изучением потребностей более чем сотни профессиональных специалистов инструментального производства, направленного на ускорение процесса изготовления пресс-форм. Организация и планировка экранов интерфейса — это прямое отражение информации, полученной в результате исследования (Рис. 7).

Легкость в использовании, которая и ранее делала интерфейсы GF AgieCharmilles такими успешными, не только была сохранена, но и значительно улучшена, чтобы удовлетворить задачам современного производства.

Подготовка к работе

Может возникнуть вопрос, а требуется ли вообще какая‑либо подготовка перед обработкой? Махаэль Энгльбергер, инженер по применению электроэрозии в компании GF AgieCharmilles, знает ответ на этот вопрос: «Обычно отдел планирования решает, какие электроды нужно использовать для производства пресс-форм. Работа в инструментальном цехе, однако, обычно организована по‑другому и решает другие задачи. Один человек производит измерения, другой — ответственный за установку электродов и заготовок, третий — готовит программы. Теперь всё это может делать один специалист. Мы хотим от этой системы управления того, чтобы она делала максимум возможного для упрощения работы оператора и, особенно, процесса программирования».

С помощью системы HMI оператор последовательно задает данные: задача, электрод, заготовка, специфика обработки, последовательность операций, последовательность выполнения программ для создания общего ISO-файла.

Также станок имеет модуль управления задачами. На основе стратегий обработки, числа электродов и деталей, система автоматически организует последовательность операций. Порядок можно изменить в соответствии с критериями, заданными оператором.

В результате система создает единый файл, включающий в себя управляющие программы, технологии обработки, описание задачи, отчет об измерениях и отчет об обработке.

Графическая поддержка

Станок имеет встроенные измерительные циклы для привязки к заготовке (Рис. 8). Благодаря им существенно сокращается время на подготовку детали к работе. Это означает,

что оператору необходимо лишь поместить заготовку в станок, а не тратить время на ручное выставление базовых поверхностей заготовки параллельно рабочим осям станка. Система AC FORM HMI в процессе привязки дает рекомендации, что будет особенно полезно начинающим операторам. Дополнительно в любой момент можно вызвать инструкцию нажатием одной клавиши. Все служит одной цели: увеличить время работы станка по сравнению со временем его настройки. И наконец, станок создает полный отчет об обработке, из графиков которого можно узнать точные значения, которые в дальнейшем можно использовать для расчета затрат. Все программное обеспечение русифицировано.

Автотехнолог TECFORM

Встроенный модуль подбора режимов генератора TECFORM позволяет станкам FORM 20 / 30 быстро достигать наибольшей производительности и получать требуемые результаты.

Технологии, разделенные по сегментам применения, означают, что оператору не нужно настраивать параметры генератора. TECFORM повышает эффективность вашей обработки и значительно уменьшает время простоя станка.

Поворотная ось

С Станки FORM 20/30 в стандартной комплектации имеют поворотную ось последнего поколения. Она обладает высокой точностью позиционирования, несмотря на большой допустимый вес электрода (25 кг), и позволяет работать с максимальным рабочим током станка. Ось полностью интегрирована и дает возможность легко расширить рабочий ход осей X / Y, если их недостаточно для обработки очень больших деталей. Станки имеют возможность управления одновременно по четырем осям, что делает их невероятно гибкими. Это позволяет обрабатывать криволинейные пазы и поднутрения путем применения векторной обработки и орбитальных 3D-движений.

AGIETRON

Исторические факты

Для компании GF AgieCharmilles 2012 год был юбилейным: 60 лет назад, в 1952 году, на базе разработок советских ученых Бориса и Наталии Лазаренко был разработан первый эрозионный станок. Супруги Лазаренко исследовали саморазрушение электрических контактов, и в итоге пришли к выводу, что тепловую энергию, образуемую электрической искрой, можно использовать для контролируемого разрушения материала по форме электрода. Так был изобретен электроэрозионный прошивочный станок.

В 1954‑1955 годах компании AGIE и Charmilles представили первые в мире станки такого типа — AgieTron AZ4 (Рис. 10) и Chamilles Eleroda D1 (Рис. 11).

Сегодня компания GF AgieChar­milles — это мировой лидер по производству станков, по решениям автоматизации и предоставлению сервисных услуг по изготовлению штампов, пресс-форм и точных изделий.

Высокий технологический потенциал компании обусловлен интенсивным взаимодействием собственных научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок с пользователями станков и с техническими специалистами Швейцарской высшей технической школы Цюриха, Рейнско-Вестфальского технического университетом Ахена, а также местного филиала Института производственных технологий Фраунгофера.

Преимущества компании в том, что она предлагает взаимодополняющие технологии для металлообработки — проволочная и прошивочная электроэрозия, фрезерование, лазерная обработка. Станочное оборудование можно оснастить средствами автоматизации, оснасткой и расходными материалами — также собственного производства.

Клиенты

Новые станки FORM 20 и FORM 30 предназначены для нужд современного точного высокотехнологического производства и, надеемся, сыграют значительную роль в техническом перевооружении предприятий промышленности России и стран СНГ в авиакосмической, энергетической отраслях, в автомобилестроении, электротехнике и электронике, в производстве медицинской техники.

GALIKA AG (Швейцария)
Эксклюзивный представитель
GF AgieCharmilles
на территории СНГ
Контактные телефоны
в Украине:
+38 (044) 251
4686
+38 (0612) 32
9354
www.galika.ru



Комментарии (0)