Обслуживание оборудования — инструмент для увеличения выпуска качественной продукции

09_Statya_02Всеобщее обслуживание оборудования — концепция, направленная на улучшение производительности оборудования посредством техник обслуживания, направленных на предотвращение сбоев в его работе.

Для устранения простоев и дефектов требуется участие всех уровней управления. Основной акцент должен быть направлен на работу, осуществляемую производственным и ремонтным персоналом, по предотвращению простоев оборудования.

В настоящее время на предприятиях корпорации «ФЭД» сложилась ситуация, когда технологическое оборудование морально и физически устарело, а приобретение нового требует значительных материальных затрат. Эксплуатация и ремонт оборудования вследствие физического износа и отсутствия запасных частей обходится все дороже. В большинстве случаев оборудование не отвечает техническим требованиям по причине износа механических и гидравлических узлов, электрической и электронной части. С учетом всех затрат капитальный ремонт и модернизация станков с ЧПУ обходится в 50‑75 % от стоимости новых станков. Таким образом, модернизировав систему управления, привода и выполнив капитальный ремонт механической и гидравлической частей, получаем оборудование с повышенными технологическими и техническими возможностями.

09_Statya_02-01Однако после проведения модернизации оборудования при изготовлении сложных корпусных деталей не всегда добиваются значительного снижения трудоемкости изготовления и энергозатрат.

Для изготовления сложнопрофильных деталей гидроагрегатов летательных аппаратов пятого поколения руководством корпорации «ФЭД» в 2002 году было принято решение о приобретении пяти — координатного обрабатывающего центра C 800 U производства фирмы HERMLE. Станок предназначен для обработки заготовок с образованием стружки (согласно ДИН 8589 ТО) вращающимися инструментами с поменьшей мере одним геометрически определенным лезвием.

На станке возможны следующие способы обработки: фрезерование (согласно ДИН 8589 ТЗ: фрезерование плоских поверхностей, круглое фрезерование, винтовое фрезерование, зубчатое фрезерование, профильное фрезерование, фасонное фрезерование); сверление (согласно ДИН 8589 Т2: цекование, круглое сверление, винтовое сверление, профильное сверление, фасонное сверление).

Таблица 1. Cтанок имеет следующие характеристики:

Перемещение по осям X / Y / Z 800 × 600 × 500 мм
Ось А — наклонный стол (двухопорный в стенках портала) — 20 ° / +90 °
Ось С — поворотный стол (круглая планшайба) 360 °
Размер планшайбы стола Ø 630 мм / 540 × 540 мм
Макс. нагрузка на стол 300 кг
Количество мест в инструментальном магазине 30 шт
Диаметр инструмента 80 / 125 мм
Максимальная длина инструмента 300 мм
Вес инструмента макс. 8 кг
Время смены инструмента 5 сек
Скорость рабочей подачи X / Y / Z 30000 мм / мин
Ускоренный ход X / Y / Z 30 м / мин
Обороты шпинделя 20‑15000 об / мин
Мощность шпинделя 15 кВт
Суммарная мощность станка 37 кВт

При сравнительно небольших габаритах Д×Ш×В 3 × 2,7 × 3 м, станок имеет следующие характеристики (табл. 1).

Благодаря повышению скорости обработки деталей, без потери качества, снизилась трудоемкость изготовления, а за счет снижения мощности — энергопотребление, что позволило уменьшить себестоимость выпускаемых изделий.

Для устранения простоев и дефектов оборудования разработана и внедрена концепция всеобщего обслуживания оборудования, включающая в себя:

09_Statya_02-02Всеобщее ежедневное обслуживание оборудования — значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать ее. Уборка в начале и / или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего подразделения. Обслуживание оборудования включает также ежедневную смазку трущихся поверхностей.

Проверка состояния культуры производства в цехах — обеспечивает проведение контроля выполнения обязанностей работниками предприятия в части состояния культуры производства в подразделении.

Периодическое техническое обслуживание оборудования — техническое обслуживание оборудования в соответствии с требованиями «Единой системы планово предупредительных ремонтов».

Контроль выполнения технического обслуживания оборудования — порядок обеспечения своевременности и качественного технического обслуживания оборудования.


Анализ потерь рабочего времени из‑за поломок оборудования
— порядок обеспечения сокращения сроков на ремонт оборудования и обеспечения коэффициента работоспособности оборудования.

Всеобщее обслуживание обрабатывающего центра C 800 U не требует больших трудозатрат, так согласно руководству по эксплуатации необходимо:

  • ежедневно проверить состояние СОЖ, очистить обратные фильтры жидкости;
  • еженедельно проверить уровень масла в гидравлической системе, проверить гидравлическое давление;
  • ежемесячно проверить уровень охлаждающего средства в охладительном агрегате, очистить решетку охладителя или вентилятора сжатым воздухом;

09_Statya_02-03

Так же в руководстве указан перечень работ, производимых раз в квартал, ежегодно и один раз за восемь лет эксплуатации.

При строгом соблюдении работниками предприятия требований системы всеобщего обслуживания оборудования за весь период эксплуатации станка HERMLE C 800 U было только два серьезных отказа в работе, которые в сжатые сроки устранили специалисты сервисного центра фирмы HERMLE.

Внедрение системы всеобщего обслуживания оборудования, за счет уменьшения простоев, позволяет предприятию увеличить объем и номенклатуру выпускаемых изделий, осваивать новую, конкурентоспособную продукцию и быть лидером в области авиационного агрегатостроения.

Тюпа Д.А.
ГП «ХМЗ»ФЭД»
61023, Украина, г. Харьков,
Ул. Сумская, 132.


Комментарии (0)