Электролитно-плазменная обработка, как метод направленный на повышение эффективности и качества обрабатываемых деталей авиационных газотурбинных двигателей

Целью данной работы является повышение усталостной прочности и снижение газодинамических потерь по тракту двигателя за счет снижения шероховатости поверхности лопаток и снятия поверхностных напряжений.

The aim of this work is to improve the fatigue strength and reduced loss of gas dynamic engine on the highway by reducing the surface roughness of the blades and strain relief.

SICHLOGO-[Converted]

Ресурс и надежность авиационных двигателей определяется в основном выносливостью лопаток, дисков роторных валов, являющихся наиболее ответственными и высоко нагруженными деталями, которые в процессе эксплуатации испытывают значительные знакопеременные и циклические нагрузки, которые воздействуют на них с большими частотами.

Трудоемкость изготовления лопаток ГТД требует использования прогрессивных методов решений получения заготовок, технологий обработки, особенно на финишных операциях.

Целью данной работы является повышение усталостной прочности и снижение газодинамических потерь по тракту двигателя за счет снижения шероховатости поверхности лопаток и снятия поверхностных напряжений.

J85_ge_17a_turbojet_engine

Основные преимущества.

Экологическая чистота процесса (по сравнению с электрополировкой в кислоте).

Одновременная и равномерная обработка наружных и внутренних поверхностных деталей сложной конфигурации.

Режим обработки.

Рабочее напряжение составляет 260…280 В.

Время обработки 3…6 мин.

Электролит — нейтральные соли.

Физико-химическая сущность процесса.

Электролитно-плазменная обработка (ЭПО) — процесс, состоящий из двух параллельных стадий обработки в электролите:

  • окисление всех компонентов материала анода за счет взаимодействия с ионами О- и гидроксильными группами ОН-;
  • избирательное сглаживание окисленных микровыступов на поверхности анода за счет ионно-пучкового (химического) распыления (травления).

Технологический процесс.

Процесс ЭПО предназначен для объемного полирования деталей из легированных сплавов и конструкционных сталей и сплавов, а также из сплавов на основе меди, кроме титановых и углеродистых материалов.

В основе процесса ЭПО лежат явления, происходящие у поверхности детали, при подведении к ней выпрямленного напряжения 150…300 В. В результате локального вскипания электролита образуется вокруг обрабатываемой детали парогазовая рубашка, представляющая особую ионизированную среду (холодную плазму). Возникающие при этом электроимпульсные разряды обеспечивают комплексное физическое и химическое воздействие, при котором постоянно образуются и разрушаются пленочные слои на поверхности детали, т. е. деталь полируется, удаляются заусеницы и скругляются кромки.

Техпроцесс ЭПО является финишной операцией с небольшим съемом металла. При обработке данным методом, детали приобретают характерный металлический блеск, особенно у хромистых сталей. Полирование деталей может быть как окончательной операцией, так и операцией подготовки под следующие различные покрытия (хромирование, никелирование, напыления различными способами, в том числе вакуумное и т. д.).

 

Чабаненко Ю. В.,
Коцюба В. Ю., Рябов К. И.,
Мыленко А. А., Пшеничный В. Н.
АО «Мотор Сич»



Комментарии (0)