Проект замены АСУТП установки гидроочистки дизельного и реактивного топлив

В результате успешного сотрудничества между ЧАО «ЭЛАКС» и Кременчугским предприятием ПАО «Укртатнафта», специалистами нашей компании завершена еще одна из работ на украинском гиганте нефтепереработки.

As a result of successful cooperation between PJSC «ELAKS» and Kremenchug enterprise JSC «UKRTATNAFTA» our experienced specialists completed one of the many other works on the Ukrainian giant of oil refining corporation.

IMG_03-03-2012_091134

Характеристика объекта автоматизации

Секция 300 ЛК-6У ПАО «Укртатнафта» — установка гидроочистки дизельного и реактивного топлив. Секция 300‑1 предназначена для очистки вакуумного газойля или дизельного топлива от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений и насыщения непредельных углеводородов методом каталитической гидроочистки с целью получения соответствующего продукта, отвечающего действующим требованиям. В состав секции 300‑1 гидроочистки вакуумного газойля входят реакторный блок, блок стабилизации гидроочищенного вакуумного газойля и блок очистки водородсодержащего и углеводородного газов. Секция 300‑2 установки ЛК-6У предназначена для очистки прямогонной фракции 140°С — 280°С от сернистых, азотистых, кислородсодержащих углеводородов и насыщения непредельных углеводородов методом каталитической гидроочистки с целью получения гидроочищенного компонента для производства топлив для воздушно-реактивных двигателей. В состав секции 300‑2 входят реакторный блок, блок стабилизации гидрогенизата с узлом приготовления топлива РТ и блок очистки газов.

Объем выполненных работ

  • утверждение технического задания;
  • проектирование аппаратно — программного обеспечения;
  • изготовление и поставка шкафов управления, пультов операторов;
  • шефмонтаж оборудования;
  • проведение пусконаладочных работ;
  • сдача АСУ в эксплуатацию;
  • обучение персонала.

С300-2.1_AI_PID

Основная цель модернизации системы:

  • замена существующей морально и технически устаревшей системы управления на новую с использованием современных технических средств;
  • обеспечение оптимальных условий контроля и управления технологическим процессом;
  • сокращение числа остановок и предотвращение аварий технологического оборудования;
  • обеспечение безопасной эксплуатации оборудования;
  • получение оперативной и накопительной информации о ходе технологического процесса;
  • снижение затрат на энергоносители и другие ресурсы, обеспечивающие выполнение технологического регламента работы установки С-300, за счет оптимизаций функций управления;
  • снижение сроков и затрат на ремонт технологического оборудования за счет оперативного выявления его неисправностей;
  • обеспечение диагностики, как технологического оборудования, так и оборудования АСУТП;
  • автоматизация процесса отчетной документации;
  • возможность развития и модернизации АСУТП при дальнейшей автоматизации технологических блоков установки ЛК-6У с минимальными затратами времени и ресурсов;
  • повышение технологической дисциплины путем контроля и протоколирования действий технологического персонала с разграничением уровней доступа;
  • обеспечение оперативной информацией о технологическом процессе руководящего персонала установки, производства и предприятия в целом путем предоставления информации о технологическом процессе в общезаводскую информационную систему.

Требование к структуре и функционированию системы

  • контроль технологических параметров процесса производства, поддержание заданных параметров технологического процесса;
  • автоматическая диагностика работы оборудования, входящего в состав системы управления; дискретное управление основными технологическими механизмами в соответствии с технологическими алгоритмами процесса;
  • непрерывное управление контурами регулирования параметров процесса;
  • постоянный анализ изменения параметров в сторону граничных и критических значений с выдачей соответствующих сообщений;
  • контроль пуска, работы, а также реализация алгоритма антипомпажной защиты центробежного компрессора;
  • накопление и предоставление информации о текущих параметрах процесса в удобном для оператора виде;
  • контроль действий технологического персонала;
  • предоставление текущей и архивной информации о процессах на рабочие места с целью оперативного управления технологическим процессом;
  • подготовка протоколов о работе оборудования, сменных и суточных рапортов и сводок;
  • дифференциация уровня доступа различного персонала к управлению системой с полным логированием выполненных операций;
  • предоставление текущей информации о технологическом процессе для ее (текущей информации) использования в АСУТП предприятия.

Программно — аппаратная база:

  • АСУТП реализована на программно-аппаратной платформе фирмы АВВ Freelance800Fv9.2 на базе двух контроллеров с резервированной структурой Freelance AC800FR, а также станций распределенного ввода-вывода S800 с резервированными сетями PROFIBUS-DP и модулями ввода / вывода, которые поддерживают функцию «горячей» замены, обеспечивающими прием всех сигналов в объеме, определенном для данной системы управления. В качестве программного обеспечения визуализации технологического процесса на станциях операторов используется Freelance DigiVis в составе:
  • пяти территориально распределённых операторских станций (три в центральной операторной, одна в операторной компрессорной и одна в операторной блока печей);
  • инженерной станции;
  • двух резервированных контролеров AC800FR (один РСУ — контроль и поддержание параметров технологического процесса, второй ПАЗ — функции защит и блокировок, управление центробежным компрессором);
  • шести устройств децентрализованной периферии S800 I / O (4 — РСУ, 2‑ПАЗ);
  • сетевых коммуникаций: резервированный Profibus-DP, резервированный Industrial Ethernet, резервированный ModbusRTU;
  • систем связи с четырьмя контроллерами управления поршневыми компрессорами, двумя многоканальными преобразователем Ш9327 и контроллером хозрасчетных параметров.

В результате модернизации система АСУТП секции 300 комбинированной установки ЛК-6У выполняет комплекс функций, обеспечивающих оперативный контроль и управление технологическим процессом и противоаварийными защитами в режиме реального времени, а также сбора, хранения и предоставления информации о ходе технологического процесса, работы оборудования, состояний и событий системы в виде мнемосхем, трендов и отчетов.



Комментарии (0)