ProfitMilling — для эффективного фрезерования

11_Statya_10

Рис. 1. Принцип создания ProfitMilling — оптимальная комбинация двух стратегий

Рис. 1. Принцип создания ProfitMilling — оптимальная комбинация двух стратегий

В условиях жесткой рыночной конкуренции производители находятся в постоянном поиске простых и эффективных решений для изготовления качественных деталей с минимальными затратами. Естественно, что речь обычно идет о сокращении машинного времени. Технология ProfitMilling от ESPRIT позволяет радикально сократить время цикла и время программирования, а также значительно снизить энергопотребление оборудования и увеличить срок службы инструмента, что в целом существенно увеличивает производительность и снижает затраты на обеспечение производства. Эмпирическим путем установлено, что ProfitMilling сокращает время цикла до 75 % по сравнению с традиционными концентрическими стратегиями черновой обработки, а срок службы инструмента повышает до 500 %!

Рис. 2. Ограничения традиционной обработки

Рис. 2. Ограничения традиционной обработки

Данная технология является лучшим решением, использующим преимущества достаточно прогрессивной трохоидальной стратегии обработки и традиционной траектории, получаемой путем линейного смещения инструмента. Суть технологии заключается в том, что траектория ProfitMilling рассчитывается с учетом отслеживания толщины стружки и бокового усилия резания с сохранением постоянного угла врезания и скорости удаления материала в определенном диапазоне. Благодаря этому происходит удаление существенно большего количества материала за меньшее время без ущерба для качества обработки.

Рис. 3. Преимущества ProfitMilling

Рис. 3. Преимущества ProfitMilling

Стратегия ProfitMilling оптимизирует силы резания за счет контролируемого ускорения станка для получения оптимального результата.

ProfitMilling — это высокоскоростной цикл черновой обработки, позволяющий значительно увеличить глубину обработки и величину подачи инструмента при оптимальной скорости. Данная технология контролирует не один параметр, а сразу несколько важных характеристик станка в процессе резания.

Динамическое изменение режимов резания обеспечивается по всей траектории движения инструмента для получения максимальных преимуществ от такой оптимизации и от возможностей станка.

Рис. 4. Выбор технологии ProfitMilling в САМ системе ESPRIT

Рис. 4. Выбор технологии ProfitMilling в САМ системе ESPRIT

Для сравнения, в традиционной обработке существуют некоторые ограниченные возможности (рис. 2), такие как:

  • острые углы,
  • полная ширина,
  • постоянная подача,
  • крутое врезание.

Новая технология ProfitMilling принимает во внимание данные ограничения и максимально оптимизирует их, позволяя добиться следующих преимуществ (рис. 3):

  • cглаженная траектории,
  • высокоскоростная обработка в пазах,
  • оптимальная подача,
  • подборка углов.

Таким образом, при создании траектории инструмента с применением ProfitMilling достигается:

  • длинные прямые движения со смещением инструмента,
  • контролируемое применение трохоидальных движений,
  • реже включается ускорение, повышающее износ оборудования и энергозатраты.

Обычные рекомендации технологам:

  • Производители инструмента рекомендуют применять определенную подачу и постоянную скорость резания при определенных условиях. Настройте параметры износа / производительности.
  • Для закаленной стали, титана и других твердых и жаропрочных металлов используйте радиальное врезание в пределах 27 % — 37 %. Для более мягких материалов используйте радиальное врезание вплоть до 90 %. Большинство деталей могут быть обработаны на глубине двух диаметров инструмента.
  • Всякий раз, когда это возможно, используйте инструменты с высоким числом режущих кромок. Охлаждающая жидкость, как правило, не рекомендуется к применению, так как ее использование может увеличить риск теплового удара на режущей кромке инструмента. Высокое давление воздуха в зоне резания может быть полезным, так как способствует удалению стружки.
  • Проверьте настройки ЧПУ станка. Функция «look-ahead» или настройки контроля углов могут отрицательно сказаться на времени цикла. Убедитесь, что требуемые подачи достигнуты.

Рекомендации технологам, работающим в программе ESPRIT

Рис. 5. Моделирование обработки в ESPRIT посредством технологии ProfitMilling для 3х,4х и 5ти осевой обработки

Рис. 5. Моделирование обработки в ESPRIT посредством технологии ProfitMilling для 3х,4х и 5ти осевой обработки

Для расчета траектории методом ProfitMilling в ESPRIT достаточно просто выбрать нужную «Схему Движения Инструмента» или «Стратегию Резания» в зависимости от используемого цикла обработки (рис. 4) в закладке «Траектория Инструмента».

  • Технология ProfitMilling доступна для 2,5; 3х, 4х и 5ти осевой обработки, в следующих циклах:
  • Обработка Кармана,
  • Черновая обработка переменного Z,
  • Черновая обработка Z уровня в стратегиях Формообразующих,
  • 5‑ти осевая черновая обработка.

Применение ProfitMilling траектории позволяет передавать еще большую часть генерируемого в процессе обработки тепла в стружку (до 97 %) и позволяет еще эффективнее отводить тепло от детали и инструмента.

Инжиниринговая компания «ТВИСТ»
г. Днепропетровск,
тел. +380 (68) 445‑76‑71
факс +380 (56) 790‑40‑80
Техподдержка:
kulik@twist.dp.ua
sizyuhin@twist.dp.ua


Комментарии (0)