Серия MV — новое поколение электроэрозионных проволочно-вырезных станков компании Mitsubishi Electric

Являясь наследниками инновационных разработок, впервые использованных и отработанных в машинах линейки NA, станки новой серии MV полностью воплотили в себе понятие о настоящем японском качестве: в них плоды передовой науки и техники использованы без малейшего ущерба для надежности, а высочайшая точность великолепно дополняется низкой себестоимостью обработки.

As heirs of innovation, for the first time used and end in cars line NA, machines a new series of MV fully embody the concept of This Japanese quality: they the fruits of advanced science and technology used without any compromising reliability and highest precision perfectly supplemented by low-cost processing.

ООО «Машинтех»

Адрес: г. Киев, ул. Муромская, 18А, оф. 1.
Тел.: +38 (044) 353 55 77.
Факс: +38 (044) 449 23 03
Сайт: www.met.biz.ua
www.mitsubishi-edm.com.ua
почта:
info@met.biz.ua

Представительства:

  • г. Днепропетровск, ул. 8‑марта, 23. Тел.: +38 (097) 916 12 77, +38 (050) 688 25 77;
  • г. Львов. Тел.: +38 (097) 248 35 64.

Являясь наследниками инновационных разработок, впервые использованных и отработанных в машинах линейки NA, станки новой серии MV полностью воплотили в себе понятие о настоящем японском качестве: в них плоды передовой науки и техники использованы без малейшего ущерба для надежности, а высочайшая точность великолепно дополняется низкой себестоимостью обработки.

Специалисты компании MITSU­BI­SHI ELECTRIC использовали не только уже отлично зарекомендовавшие себя в машинах предыдущих поколений решения при проектировании станков серии MV, но привнесли и ряд новых разработок, что в совокупности позволило на немыслимую доселе высоту поднять планку соотношения цена / качество.

Mitsubishi MV: Revolution & Standard

Revolution

Standard

Станок MV1200R; MV2400R MV1200S; MV2400S
Рабочий стол 4-х сторонний закаленный, монолитный 3-х сторонний закаленный, составной
Привод осей (X, Y) Цилиндрический линейный двигатель Цилиндрический линейный двигатель
Привод осей (U, V) Цилиндрический линейный двигатель ШВП
ЧПУ Advance Plus Advance

Цилиндрический линейный двигатель (ЦЛД)

Появление цилиндрических линейных двигателей ознаменовало новый этап эволюции электроэрозионного оборудования. ЦЛД обладают всеми преимуществами плоских линейных двигателей:

  • простота конструкции привода;
  • отсутствие механического контакта между движущимися частями (долговечность, нет необходимости в смазке);
  • великолепные динамические свойства (с легкостью отрабатывают как огромные, так и совсем небольшие ускорения);
  • высочайшая точность позиционирования и т. д.

Цилиндрический линейный двигатель также имеет ряд собственных уникальных особенностей:

  • отличная ремонтопригодность;
  • простота изготовления и монтажа привода;
  • минимальный нагрев при работе;
  • перемещения происходят плавно, колебания скорости при рабочем движении составляют не более 0,01 %;
  • общая эффективность конструкции (благодаря симметричности конструкции дорогие редкоземельные магниты в двигателе используются на 100 %);
  • не чувствителен к изменениям зазора, нет дополнительных силовых воздействий;
  • экономичность (благодаря конструкции снижено потребление энергии, минимальны потери на нагрев, нет необходимости в мощной системе охлаждения).

Точность и производительность

Все станки серии MV оснащены ЦЛД по осям Х, Y.

Станки MV Revolution оснащены также ЦЛД по осям U, V.

Связь ЦЛД с усилителями соответствующих осей и системой ЧПУ осуществляется по высокоскоростным оптоволоконным каналам. Все элементы привода интегрированы в единую систему Opt Drive System с целью обеспечения максимальной точности обработки.

Контроль положения осуществляется по оптическим линейкам с разрешением 0,00005 мм.

Избавиться от дополнительных погрешностей позволяет интеллектуальная система температурной синхронизации и температурной компенсации.

Генератор станка реализует уникальный алгоритм, позволяющий контролировать положение электрического разряда на высоте проволоки. Благодаря этому, для высоких деталей стало гораздо проще осуществлять высокоточную обработку. Новые станки делают ту же работу значительно быстрее и точнее, чем машины предыдущего поколения.

Пути достижения необходимой точности

Обычный генератор

  • Оптимизация условий обработки
  • Увеличение числа проходов
  • Компенсация погрешностей путем наклона проволоки (обработки под небольшим углом)

Генератор Mitsubishi

  • Система автоматически регулирует положение разряда по высоте заготовки, позволяя добиться необходимых показателей точности без дополнительных усилий со стороны оператора или технолога.
  • Сравнение по размерной точности обработки призматических заготовок
  • Основная составляющая погрешности обработки — отклонение от прямолинейности сторон детали.

Точность обработки

Сравнение по размерной точности обработки призматических заготовок

Основная составляющая погрешности обработки — отклонение от прямолинейности сторон детали.

Revolution MV1200R/MV2400R

MV1200R

MV2400R

Максимальный размер заготовки, мм

810×700×215

1050×820×305

Размер рабочего стола, мм

650×540 (закаленный 4-х сторонний монолитный стол)

840×640 (закаленный 4-х сторонний монолитный стол)

Ход по осям (X×Y×Z), мм

400×300×200 (ЦЛД по осям X, Y)

600×400×310 (ЦЛД по осям X, Y)

Ход по осям (U×V), мм

±60 × ±60 (ЦЛД)

±75 × ±75 (ЦЛД)

Угол конического реза на максимальной высоте, °

15 (205 мм)

15 (260 мм)

Максимальный угол конического реза, °

45

45

Обрабатываемые материалы (стандарт)

сталь, твердый сплав, медь, алюминий, графит, ПКА, КНБ

Максимальная скорость реза, мм2/мин

350

Диаметр проволоки, мм

0,1~0,3

Наилучшая шероховатость, мкм

0,20–0,25

Достижимая точность на детали, мкм

±1,5

Тип двери рабочей ванны

ручная

автоматическая

ЧПУ

ADVANCEPLUS

Интеллектуальная система автозаправки

Высокоскоростная автоматическая заправка проволоки диаметром от 0,1 до 0,3 мм за 8‑15 сек.

Надежная автозаправка в сложных условиях, в заготовки сложной конфигурации, в том числе без водяной струи, которая значительно сокращает время простоя станка и обеспечивает 100 % автономную работу.

Автозаправка в точке обрыва с высотой до 100 мм.

Автозаправка проволоки с закручиванием до 10 % за счет дополнительного отжига проволоки.

Простая конструкция без изнашиваемых деталей. Система профилактического обслуживания интегрирована в систему ЧПУ.

Оптимизирован механизм, подающий струю воды, в которой находится проволока при заправке. При помощи конечно-элементного анализа устранены завихрения и отклонения в заправочной струе.

Улучшена конструкция измельчителя отработанной проволоки, таким образом, что он легко справляется даже со значительно закрученной проволокой.

Система управления Advance

  • 15 дюймов LCD сенсорный дисплей;
  • Операционная система Windows XP;
  • Русскоязычный интерфейс;
  • Стандартная мышь и клавиатура;
  • Интуитивно понятный интерфейс: для формирования и запуска программы требуется всего несколько шагов;
  • Встроенное руководство оператора: встроенная электронная документация и система ассоциативной помощи; графическая привентивная система диагностического обслуживания станка;
  • Встроенный 2D / 3D CAM.

Экономические преимущества

  • До 69 % сокращение энергопотребления благодаря функционированию системы ODS.
  • До 45 % сокращение затрат на фильтры благодаря дифференциации фильтруемых потоков на черновых и чистовых режимах.
  • До 46 % сокращение расходов проволоки: благодаря оптимизации работы генератора уменьшается износ проволоки в процессе обработки и сокращается количество проходов, необходимое для достижения требуемой точности.
  • До 25 % сокращение расхода смолы: благодаря новой конфигурации генератора стала возможной обработка при более высокой проводимости диэлектрика.
Затраты себестоимость

Standard MV1200S/MV2400S

MV1200S

MV2400S

Максимальный размер заготовки, мм

810×700×215

1050×820×305

Размер рабочего стола, мм

650×450 (закаленный 3-х сторонний составной стол)

840×640 (закаленный 3-х сторонний составной стол)

Ход по осям (X×Y×Z), мм

400×300×200 (ЦЛД по осям X, Y)

600×400×310 (ЦЛД по осям X, Y)

Ход по осям (U×V), мм

±60 × ±60 (ШВП)

±75 × ±75 (ШВП)

Угол конического реза на максимальной высоте, °

15 (205 мм)

15 (260 мм)

Максимальный угол конического реза, °

45

45

Обрабатываемые материалы (стандарт)

сталь, твердый сплав, медь, алюминий, графит, ПКА, КНБ

Максимальная скорость реза, мм2/мин

325

Диаметр проволоки, мм

0,1~0,3

Наилучшая шероховатость, мкм

0,20–0,25

Достижимая точность на детали, мкм

±2,5

Тип двери рабочей ванны

ручная

автоматическая

ЧПУ

ADVANCE



Комментарии (0)





Партнеры нашего журнала