Технологическая подготовка операций глубинного шлифования на станке Magerle c использованием модулей NX фирмы Siemens PLM Sowtfare

Statya_03-01

Центр оснащен системой постоянной правки шлифовальных кругов. Глубокое шлифование возможно благодаря станции KNOLL, установленной на центре. Станция обеспечивает охлаждение в процессе шлифования с давлением 30 бар, с постоянным контролем структуры СОЖ и соответственно с очисткой.

Станок управляется системой ЧПУ S 840D и дополнен технологическими циклами правки, смены инструмента, шлифования, разработанными на фирме Magerle.

Построение кинематической модели станка Magerle

С помощью модуля «Моделирования» запроектированы компоненты станка. В модуле «Сборки» компоненты собраны и используя функции «Сопряжения» разработана кинематическая модель станка (Рис.1).

Анализ конструкции детали и заготовки.

В статье мы рассмотрим обработку базовых поверхностей сектора лопаток ступени статора турбины и поверхностей замка рабочей лопатки турбины. Шлифуются плоские и диаметральные поверхности, участвующие в сборке статора турбины. Для формирования технологических операций используем модели сектора и лопатки созданных, созданных в среде NX (Рис. 2).

 

Формирование плана обработки. Позиционирование деталей на каждой операции в среде NX

Statya_03-02-3

В среде NX позиционируем деталь, используя функции модули сборки. Перемещаем и вращаем оси станка с помощью функций «Перепозицирование» и «Сопряжение». В результате получаем ряд сборочных файлов, соответствующих технологическим операциям (Рис. 3‑7).

Statya_03-08-9

Формирование профилей кругов и их компоновка

В каждой операции получаем сечения обрабатываемых поверхностей — они станут базой для проектирования шлифовальных кругов.

В конструкторском подразделении на основании этих профилей формируются модели и чертежи кругов (Рис. 8). Следующим шагом проектируем «шарошку» (Рис. 9). Результат — модели кругов и модели шарошек

Проектирование оснастки

Используя, сборочную модель станка и детали проектируем приспособление для крепления детали (Рис.10). Важно на этом этапе запроектировать контрольные поверхности для измерения и последующих коррекций

Statya_03-06

Сборка модели станка, приспособления, детали, «шарошки» и круга

На каждой операции, в модели технологической операции устанавливаем приспособление. Подводим круг, обеспечивая контакт обрабатываемыми поверхностями. Подводим шарошку (Рис. 6).

В технологических циклах станка в параметрах необходимо указать базовую точку на детали, базовую точку на круге, базовую точку на шарошке, также определить углы положения поворотных осей станка.

С помощью модели технологической операции создаем в модуле черчения виды сборки и указываем базовые точки, углы поворота осей станка и все необходимые технологические параметры

Statya_03-11Формирование плана-карты обработки

Полученные виды, разработанные, в моделях технологических операций собираем в маршрут обработки (Рис. 11).

Выводы

Внедренная схема технологической подготовки деталей турбины на станке Magerle дает ряд существенных преимуществ:

  • подготовка технологических операций шлифования практически полностью позволяет готовить операции без использования станка.
  • ассоциативность моделей станка, кругов, «шарошки», приспособления позволяет быстро, и главное без ошибок проводить необходимые изменения в моделях, участвующих в проекте.
  • параметры циклов шлифования, используемых на станке Magerle, показываются на ассоциативной операционной карте в модуле «Черчение»
  • разработанные модели операционных карт могу использоваться как шаблоны для разработки новых технологических процессов шлифовки.
  • — 3D представление компонентов обработки позволяют доступно показать этапы обработки на разных рабочих местах, конструктора, технолога, оператора в цехе.
 Грачев Ю. В., Шурша А. В.
ГП «Ивченко-Прогресс»


Комментарии (0)