Внедрение новых технологий — залог успеха предприятия

1107-2374-18072012112315322

Внедрение новых технологий на всех этапах производства на базе нового современного оборудования и режущего инструмента вызвано рядом обстоятельств.

The introduction of new technologies at all stages of production based on new equipment and cutting tools due to a number of circumstances.

 

Внедрение новых технологий на всех этапах производства на базе нового современного оборудования и режущего инструмента вызвано следующими обстоятельствами:

  • повышенными требованиями к авиационным агрегатам нового поколения по точностным характеристикам, применением в них новых видов материалов;
  • высоким процентом износа и частичной потерей технологической точности существующего парка оборудования;
  • низкой производительностью существующего парка оборудования;
  • необходимостью снижения влияния человеческого фактора на стабильность и качество изготавливаемой продукции;
  • жесткой конкуренцией среди производителей по оперативности изготовления, надежности и ценам новых агрегатов.

С другой стороны, современное оборудование имеет весьма значительное превосходство над имеющимся:

  • высокая точность обработки (3‑5 мкм вместо 20 мкм);
  • возможность высокой концентрации операций (до 30 вместо 1‑й);
  • высокопроизводительная обработка (в 5‑10 раз выше традиционной);
  • возможность одновременной обработки по 5‑ти координатам.
  • Внедрение нового поколения оборудования для изготовления агрегатов нового поколения позволяет, как показала практика, обеспечить:
  • гарантию получения высоких требований по качеству;
  • внедрение высокоскоростной обработки деталей;
  • сокращение сроков производственного цикла и затрат на подготовку производства на 80 %;
  • снижение энергозатрат на 30‑40 %;
  • высвобождение высококвалифицированных рабочих за счет «интеллекта» современных станков и пр.

1289831294_resized

Дальнейшее приобретение и внедрение станков нового поколения позволит оперативно и качественно удовлетворять спрос потребителей авиационных агрегатов, успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках, экономить энергоресурсы, уменьшать потребность в высококвалифицированных дефицитных кадрах и снижать издержки производства, что способствует снижению прибыли.

Оборудование, приобретенное и внедренное на нашем предприятии, выполняет функции нескольких разных типов станков в одном.

Группа токарных многоцелевых станков моделей PD / C‑CMC, TTC-300, TC600–65 со шпинделем, противошпинделем и приводными инструментами.

Они позволяют, помимо традиционного точения и растачивания, в том числе поверхностей и резьб всевозможных типов, выполнять сверление, фрезерование различных поверхностей с торца и на периферии деталей. А также позволяют обработать деталь с другой стороны, что в большинстве случаев дает возможность получить деталь в окончательном виде в одну операцию вместо 4‑х на различных универсальных токарных, сверлильных и фрезерных станках несколькими операторами. Станки позволяют получать на порядок ниже классом шероховатость поверхностей и на 1‑2 порядка выше точность обработки, что в отдельных деталях исключает операцию шлифования. За счет повышенного предела скоростей возможно применение скоростного резания, что в общей сложности позволяет повысить производительность труда в 2‑3 раза, сократить производственный цикл, снизить затраты на производство и высвобождать устаревшее оборудование.

173_1_fehlmann

Группа фрезерно-сверлильно-расточных станков, обрабатывающих центров Hermle C800U, Picomax 60, Spinner U5620, Spinner VC560, Picomax 90 в пятикоординатном исполнении.

Эта группа станков позволяет в значительной мере разгрузить устаревшие модели станков с ЧПУ «Горизон-2», КФПЭ-250, МС12–500, MCFH40 и ряд других универсальных станков.

Станки обеспечивают:

  • высокое качество и стабильность обработки;
  • повышение производительности труда в 3‑5 раз за счет применения высокоскоростной обработки;
  • разгрузку координатно-расточных станков;
  • значительное уменьшение специальной оснастки;
  • значительное снижение потребления электроенергии;
  • сокращение производственного цикла.

Группа электроэрозионных станков — проволочно-вырезные модели AG-327 и прошивные AG35.

Проволочно-вырезные станки нового поколения отличаются высокой точностью за счет линейных приводов, в отличие от шариковинтовых пар, что в несколько раз сокращает кинематическую цепь, а следовательно и повышает точность обработки. За счет этой модели станков решена проблема повышенных точностей героторных пар в изделиях ГП-21, ГП-25, ГП-26, а также в других деталях сложных профилей, в том числе в каленом виде. При этом выполняются несколько различных операций в одну установку, что снижает затраты на производство.

Прошивные электроэрозионные станки модели AQ35 нового поколения с линейными приводами обеспечивают высокую точность перемещений при обработке за счет постоянного удерживаемого межэлектродного зазора самим станком. Наличие в станке магазина электродов и автоматической их смены позволяет выполнять различные по сечению отверстия, расположенные в различных местах детали за одну установку. Этими станками решаются проблемы по местам соединения каналов в корпусных деталях, а также по изготовлению каркасов фильтров для агрегатов топливной аппаратуры и некоторые другие. Внедрение прошивочных электроэрозионных станков с ЧПУ в значительной мере разгрузило физически и морально изношенные станки модели ЛКЗ 20 цеха.

Все вышеупомянутые группы станков пятого поколения позволили добиться следующих результатов:

  • повысить производительность труда в 2‑3 раза по группе токарных станков, в 5‑7 раз по группе обрабатывающих центров и в 3‑4 раза по электроэрозионным станкам;
  • повысить точность обработки на 1‑2 квалитета и обеспечить стабильность обработки;
  • снизить долю ручного труда и в значительной мере исключить влияние человеческого фактора на качество и количество изготавливаемой продукции;
  • значительно повысить концентрацию операций в одну установку;
  • сократить в 2‑3 раза число промежуточных операций механообработки и вспомогательных операций;
  • достигнуть комплексной переработки техпроцессов с учетом возможностей всех прогрессивных станков;
  • снизить расход электроенергии в 3‑4 раза;
  • организовать многостаночное обслуживание от 2‑х до 3‑х станков;
  • перейти от экстенсивного использования рабочей силы и оборудования (т. е. от увеличения численности рабочих и оборудования) до интенсивной эксплуатации станков.

Группа режущего инструмента.

Характеризуется быстрой сменой держателей; быстрой сменой режущих пластин посредством поворота на следующую грань. Вся настройка на нулевую точку станка выполняется на самом станке в отличие от традиционной настройки и не требуется перезаточка.

Прогрессивное оборудование имеет возможность работать на высоких скоростях резания, что наряду со многими преимуществами обеспечивает рост производительности труда. Однако, традиционно используемый режущий инструмент, имея низкую стойкость, является тормозом прогресса.

Для решения этой важной задачи технологическая служба с момента внедрения станков разработала целевую программу по режущему и измерительному инструменту, выполнение которой обеспечило поставленную цель. На всех новых станках токарной группы и группы обрабатывающих центров внедрены повышенные скорости резания, достигающие до 100 м / мин на токарных станках и до 480 м / мин на обрабатывающих центрах. За счет высокостойких, упрочненных резцов, сверл, фрез и расточных систем приобретенных у мировых производителей. Выбору поставщиков инструмента предшествовала большая работа технологов, конструкторов, операторов. Практически это осуществлялось на тендерной основе по таким критериям: износостойкость, максимально достижимая скорость резания, оперативность поставок и стоимость. Работа проводилась с пятью европейскими и азиатскими поставщиками в основном были выбраны 2‑3 фирмы, приобретение у которых не вызывает сомнений.

Группа измерительного инструмента или измерительных систем.

Эта группа включает в себя отдельные измерительные инструменты и координатно-измерительные машины. Характеризуется быстродействием контроля размеров деталей, позволяет в значительной мере исключить субъективную оценку точности и сократить производство специальных измерительных инструментов. К измерительным инструментам, имеющимся на заводе, относятся цифровые и индикаторные штангенциркули и нутромеры, глубиномеры, скобы, микрометры, штангенциркули.

К измерительным машинам относятся две современные машины с ЧПУ. Они позволяют быстро оценить качество деталей и не требуется изготовление специальных измерительных средств.

Новое оборудование, режущий и измерительный инструмент позволяют быстро и качественно производить и оценивать высокотехнологическую продукцию.

На этапе испытаний изготавливаемых агрегатов в последнее время спроектировано и внедрено новое современное испытательное оборудование, которое оснащено:

  • новым поколением модульных регистраторов с современной концепцией управления и высоким стандартом безопасности контроля доступа и манипуляций сохраненными данными;
  • цифровыми средствами отображения данных;
  • блоками управления для оперативной и точной задачи команд и параметров во время проведения испытаний;
  • программным обеспечением, гарантирующим объективный и жесткий контроль параметров согласно ТУ.

Все это позволяет полноценно обрабатывать, надежно хранить и оперативно получать необходимую информацию о проводимых испытаниях.

Круговой Н. А., главный технолог ГП «ХМЗ «ФЭД»»



Комментарии (0)